9月29日,由水電五局承建的天臺抽水蓄能電站主廠房1號機組歷時9個半月順利封頂,圓滿完成混凝土澆筑任務,刷新了抽蓄電站地下廠房機組土建施工記錄,為實現(xiàn)2025年首臺機組發(fā)電目標奠定了堅實基礎。
自地下廠房機組混凝土轉(zhuǎn)序以來,天臺項目始終以“零事故、零缺陷”為目標,嚴格開展安全教育、日常巡視巡查和技術交底,實行“雙班盯倉”制度,兩個項目班子晝夜接替上陣,對混凝土澆筑進行全過程監(jiān)管。施工過程中,項目團隊多次組織召開施工進度推進會,與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位緊密溝通,不斷優(yōu)化施工方案。在人、材、機等方面,進行科學合理的投入與配置,確保每一項資源都能得到最大化利用。面對混凝土溫度控制難的問題,在拌合站混凝土出料口及施工現(xiàn)場均安裝了制冷機組與精密溫度計,通過循環(huán)冷卻水有效調(diào)節(jié)混凝土溫度,每4小時進行一次全面監(jiān)測,原材料檢驗、拌和、運輸、澆筑、養(yǎng)護的每一個環(huán)節(jié),都嚴格按照既定方案和設計要求執(zhí)行,有效保障了混凝土的溫度穩(wěn)定性與澆筑質(zhì)量。為保證施工進度,項目部通過24小時不間斷施工模式、金結(jié)與土建交叉作業(yè)、引入自動化管路預制設備系統(tǒng)、采用高質(zhì)量模板等策略,大大減少了工序間間歇等待時間、重復勞動和人力投入,提高了生產(chǎn)效率,為有效縮短工期,提供了強大支持。
天臺抽蓄1號機組的提前封頂,是天臺項目精湛技藝和高效執(zhí)行力的體現(xiàn),隨著項目的持續(xù)推進,天臺抽水蓄能電站將以綠色、高效、穩(wěn)定的特性,為浙江省乃至全國的能源結(jié)構優(yōu)化和可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
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